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注塑產(chǎn)品常見缺陷及改善(二)
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產(chǎn)品重量不穩(wěn)定


(1)缺陷定義

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量不穩(wěn)定或達不到設定的標準重量,并伴隨著有超出范圍的變動。

(2)原因分類

①材料原因 a.塑料材料中有雜質,而雜質的密度又比所使用的材料密度要小,所以熔融后的材料重量存在差異。b.塑料干燥程度不足,含水量過大。c.塑料質量不穩(wěn)定(有添加回收料)。

②模具原因 a.澆口太小,造成無法完全填充模具型腔。b.模具溫度不均勻或者偏低。

③注塑工藝原因 a.熔融塑料的背壓壓力不足,造成材料內有氣體,移動同樣多的位置,重量卻偏小。b.料斗下料不穩(wěn)定,料角一部分空洞,造成

偏差。C注射時間不足,未填充滿,設定的注射時向已用堯。d.保壓時間和壓力不足。

④注塑機原因 a.注塑機的止逆環(huán)有磨損,注射過程中,熔料有回流現(xiàn)象,造成注射量不穩(wěn)定。b.計量行程或料墊的熔料量有變動。c.鎖模力不足,這種情況下產(chǎn)品重量會有所增加。

(3)解決方案

①材料對策 a.使用純原料和清潔生產(chǎn)設備,以防止產(chǎn)生雜質。b.充分干燥材料。c.使用不加回料的純原料。

②模具對策 a.加大澆口。b.調整模具溫度。

③注塑工藝對策 a.增加熔料背壓壓力,排出料筒內的氣體,同時把熔融材料壓實。b.拆下料斗進行檢查與疏通。c.延長注射時間。d.延長保壓時間,加大保壓壓力。

④注塑機對策 a.更換注塑機配件。b.檢測設備的穩(wěn)定性。c.調大鎖模力或更換大噸位的注塑機。

————以上內容選自《注射成型使用技術》,感謝大家關注豐鐵!

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